淮北职业技术学院智能网联新能源汽车虚拟仿真实训基地项目第1次更正

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新***平台

新***平台***平台组成，分别为新能***平台、新能***平台、***平台、***平台和***平台。

（一）新能***平台

1、整体描述

（1）新能***平台需由 EV2024版新能源汽车驱动电机及控制技术实训台、教学模块与故障诊断设置系统三部分组成；

（2）新能***平台采用真实乘用车辆部件制作；

（3）新能***平台配有工控机与高清展示终端，教学模块在工控机上运行；

（4）考试系统支持PC故障设置系统，故障类型为断路故障、虚接故障、短路故障三种；

（5）系统实训台配有电路原理图面板,安装有外接检测端子，可直接在面板上检测各传感器、执行器、控制单元管脚的数据；

（6）系统实训台支持通过低压控制线束线、高压线束与纯电动车一体化系列实训台互联，与原车连接方式相同，进行整车检测；

（7）系统需配套新能源汽车驱动电机及控制技术实训台实训指导书；

（8）系统实训台底部需安装有带自锁的脚轮装置，方便移动。

2、技术参数

（1）电动机最大输出扭矩≥180N；

（2）电动机额定扭矩≥70N；

（3）电动机最大输出功率≥100kW；

（4）电动机额定功率≥35KW；

（5）台架规格尺寸≥1810mm*1330mm*1953mm；屏幕≥43寸，分辨率≥1920*1080；系统实训台控制检测面板采用亚克力板，厚度≥7mm。

3、系统支持以下故障检测实训项目：

（1）高压多合一电源故障

（2）换档面板总成电源故障

（3）集成制动控制系统电源故障

（4）油门深度电源故障

（5）制动踏板信号故障

（6）换挡操纵机构信号故障

（7）组合仪表通讯故障

（8）后车身控制器CAN总线故障

4、须配套独立的新能源汽车驱动电机及控制技术虚拟仿真软件，软件借助了强大的Unity3D引擎，提供了稳定的性能和流畅的交互体验，以下是该软件的详细参数：

（一）实训系统

具体内容为：

1.实训任务

（1）八合一智能前驱控制器拆装

八合一智能前驱控制器拆装须采用 EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：拆卸集成式智能前驱总成声学包Ⅰ

1.手动拆卸声学包|螺母型塑料卡扣；

2.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸声学包Ⅰ上六角螺母；

3.取下声学包Ⅰ。

步骤5：拆卸集成式智能前驱总成声学包Ⅱ

1.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸声学包Ⅱ上六角头螺栓；

2.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸声学包Ⅱ上大垫圈螺栓；

3.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸声学包Ⅱ上六角螺母；

4.使用棘轮扳手和8号套筒拆卸声学包Ⅱ上六角法兰面螺栓；

5.使用翘板拆卸声学包Ⅱ叶子片卡扣；

6.取下声学包Ⅱ。

步骤6：拆卸集成式智能前驱总成声学包Ⅲ

1.手动拆卸声学包Ⅲ上螺母型塑料卡扣；

2.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸声学包Ⅲ上六角头螺栓；

3.使用棘轮扳手和8号套筒拆卸声学包Ⅲ上六角法兰面螺栓；

4.取下声学包Ⅲ。

步骤7：拆卸驱动电机端盖

1.使用棘轮扳手和5号套筒拆卸驱动电机端盖上固定螺栓；

2.使用棘轮扳手和5号套筒拆卸驱动电机端盖上固定螺栓柱；

3.取下驱动电机端盖；

4.拆卸旋变传感器插接器。

步骤8：拆卸驱动电机三相铜排线束

1.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸驱动电机三相铜排固定螺栓。

步骤9：拆卸集成式智能前驱控制器

1.使用棘轮扳手和10号套筒拆卸驱动电机控制器箱体上固定螺栓；

2.取下集成式智能前驱控制器。

步骤10：安装集成式智能前驱控制器

1.安装集成式智能前驱控制器；

2.安装驱动电机控制器箱体上固定螺栓；

3.使用棘轮扳手和10号套筒紧固驱动电机控制器箱体上固定螺栓；

4.使用扭力扳手和10号套筒将驱动电机和控制器固定螺栓打紧，扭力值:15N.m。

步骤11：安装驱动电机三相铜排线束

1.安装驱动电机三相铜排固定螺栓；

2.使用棘轮扳手和6号套筒紧固驱动电机三相铜排固定螺栓；

3.使用扭力扳手和6号套筒将驱动电机三相铜排固定螺栓打紧，扭力值:9N.m。

步骤12：安装驱动电机端盖

1.安装旋变传感器插接件；

2.安装驱动电机端盖；

3.安装驱动电机端盖上固定螺栓柱；

4.安装驱动电机端盖上固定螺栓；

5.使用棘轮扳手和5号套筒安装驱动电机端盖上固定螺栓；

6.使用扭力扳手和5号套筒将驱动电机端盖固定螺栓打紧，扭力值:2.8N.m。

步骤13：安装集成式智能前驱总成声学包Ⅲ

1.安装声学包Ⅲ；

2.安装声学包Ⅲ上六角法兰面螺栓；

3.使用棘轮扳手和8号套筒紧固声学包Ⅲ上六角法兰面螺栓；

4.安装声学包Ⅲ上六角头螺栓；

5.使用棘轮扳手和6号套筒紧固声学包Ⅲ上六角头螺栓；

6.手动安装声学包Ⅲ上螺母型塑料卡扣。

步骤14：安装集成式智能前驱总成声学包Ⅱ

1.安装声学包Ⅱ；

2.安装声学包Ⅱ叶子片卡扣；

3.安装声学包Ⅱ上六角法兰面螺栓；

4.使用棘轮扳手和8号套筒紧固声学包Ⅱ上六角法兰面螺栓；

5.安装声学包Ⅱ上六角螺母；

6.使用棘轮扳手和6号套筒紧固声学包Ⅱ上六角螺母；

7.安装声学包Ⅱ上大垫圈螺栓；

8.使用棘轮扳手和6号套筒紧固声学包Ⅱ上大垫圈螺栓；

9.安装声学包Ⅱ上六角头螺栓；

10.使用棘轮扳手和6号套筒紧固声学包Ⅱ上六角头螺栓。

步骤15：安装集成式智能前驱总成声学包Ⅰ

1.安装声学包Ⅰ；

2.安装声学包Ⅰ上六角螺母；

3.使用棘轮扳手和6号套筒紧固声学包Ⅰ上六角螺母；

4.手动安装声学包Ⅰ螺母型塑料卡扣。

（以上技术参数须提供步骤1-步骤15的视频演示证明材料）

（2）驱动电机零位标定

驱动电机零位标定须采用EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：记录电机上的电机零位条码

1.记录电机上的电机零位条码。

步骤5：连接车辆OBD诊断接口

1.将故障诊断仪连接车辆OBD诊断接口；

2.打开车辆点火开关；

3.连接并启动VDS，选择“汽车诊断系统”。

步骤6：选择车辆信息

1.选择“乘用车”；

2.选择“EV 系’；

3.选择 PLUS EV车型；

4.读取车辆信息。

步骤7：选择“ECU 模块”进入扫描

1.选择“ECU 模块”进入扫描。

步骤8：选择“前驱动电机控制器”，点击右侧箭头进入诊断页面。

1.点击右侧箭头进入诊断页面。

步骤9：选择“数据流”，点击数据流寻找查看并记录原前驱动电机零位值

1.寻找查看并记录原前驱动电机零位值。

步骤10：停止数据流读取

1.点击 停止数据流读取；

2.退回到前电机控制器页面。

步骤11：电机零位标定

1.选择“电机零位标定；

2.输入装车电机的电机零位条码 ，并点击确定。

步骤12：电机零位标定验证

1.关闭车辆点火开关；

2.打开车辆点火开关；

3.择“数据流”，点击数据流，寻找查看当前驱动电机零位值。

（以上技术参数须提供步骤1-步骤12的视频演示证明材料）

（3）前驱动电机控制器碰撞信号故障

前驱动电机控制器碰撞信号故障须采用 EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：检查各个高压插头连接是否完好

1.检查智能前驱控制器BK45(A)低压线束；

2.检查智能前驱控制器BK45(B)低压线束。

步骤5：使用故障诊断仪读取车辆故障信息

1.将故障诊断盒连接车辆OBD诊断接口；

2.打开车辆点火开关；

3.读取车辆信息。

步骤6：测量智能前驱控制器低压插接件BK45(A)4号针脚供电电压

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用探针插入BK45(A)低压插接件4号针脚；

4.将万用表红色表笔连接插接件4号针脚上的探针；

5.将万用表黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为10V。

步骤7：测量智能前驱控制器低压插接件BK45(A)10号针脚供电电压

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用探针插入BK45(A)低压插接件10号针脚；

4.将万用表红色表笔连接插接件10号针脚上的探针；

5.将万用表黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为13.76V。

步骤8：判断故障点

1.判断故障点。

步骤9：确认维修故障点

1.确认维修故障点。

步骤10：清除故障码,重新读取车辆信息

1.清除故障码；

2.关闭车辆点火开关；

3.打开车辆点火开关；

4.读取车辆信息，故障码消失；

5.取下故障诊断仪。

步骤11∶取下翼子板

1.取下翼子板布；

2.关闭车辆机舱盖。

步骤12：取出车内三件套

1.取出车内三件套；

2.关闭车门。

（以上技术参数须提供步骤1-步骤12的视频演示证明材料）

（4）前驱动电机控制器冷却系统故障

前驱动电机控制器冷却系统故障须采用EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：检查各个部件是正常工作

1.检查水泵是否正常工作；

2.检查的冷却液是否缺失；

3.检查风扇是否正常工作；

4.检查冷却管路是否堵塞或漏水。

步骤5：使用故障诊断仪读取车辆故障信息

1.将故障诊断盒连接车辆OBD诊断接口；

2.打开车辆点火开关；

3.读取车辆信息。

步骤6：测量前机舱保险盒高压多合一保险丝是否导通

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到欧姆档位；

3.将红色表笔连接F10保险丝左侧端子；

4.将黑色表笔连接F10保险丝右侧端子；

5.读取万用表数值。

步骤7：测量水泵低压插接件供电状态

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到电压档位；

3.使用探针插入B43低压插接件4号针脚；

4.将万用表红色表笔连接水泵低压插接件4号针脚上的探针；

5.将万用表黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值。

步骤8：测量水泵低压插接件接地状态

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到电压档位；

3.使用探针插入B43低压插接件1号针脚；

4.将万用表红色表笔连接水泵低压插接件1号针脚上的探针；

5.将万用表黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值。

步骤9：测量水泵低压插接件控制信号状态

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到电压档位；

3.使用探针插入B43低压插接件3号针脚；

4.将万用表红色表笔连接水泵低压插接件3号针脚上的探针；

5.将万用表黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值。

步骤10：判断故障点

1.判断故障点。

步骤11：确认维修故障点

1.确认维修故障点。

步骤12：清除故障码,重新读取车辆信息

1.清除故障码；

2.关闭车辆点火开关；

3.打开车辆点火开关；

4.读取车辆信息，故障码消失；

5.取下故障诊断仪。

步骤13：取下翼子板布

1.取下翼子板布；

2.关闭车辆机舱盖。

步骤14：取出车内三件套

1.取出车内三件套；

2.关闭车门。

（以上技术参数须提供步骤1-步骤14的视频演示证明材料）

2.系统功能

在实训系统中，须设置最佳视口、步骤详情、步骤提示、智能跳步、防切屏和自动保存等核心功能。

(1)最佳视口

当学生触发最佳视口按钮时，仿真模拟操作界面的视角会自动切换到最适宜的操作角度，为学生提供更加便捷、高效的实训体验。通过减少手动调整软件角度的需求，学生能够更加专注于使用工具和量具进行实训操作，从而提升实训效率。此改进不仅简化了操作流程，还为学生创造了更加直观、清晰的操作环境，有助于他们更好地掌握相关技能。（以上技术参数须提供视频演示证明材料）

(2)步骤详情

当学生按下此功能按钮，系统界面会依据维修手册的精确流程，详细展示每一步操作。这将帮助学生有序地推进实训进程，并有效地完成实训任务。当学生对实训流程有足够的理解与掌握后，他们可以选择关闭步骤详情，以便更自由地进行实训操作，而不会被额外的信息所干扰。（以上技术参数须提供视频演示证明材料）

(3)步骤提示

点击此按钮时，系统会在步骤详情中清晰地展示下一步的实训流程，并明确指出所需使用的工具。同时，为了使学生更直观地了解操作位置，车辆上相关的部位也会被高亮显示。通过这些综合的提示和指引，系统旨在确保学生能够顺利、准确地完成实训操作。（以上技术参数须提供视频演示证明材料）

(4)智能跳步

当学生需要反复进行某一实训步骤的练习时，无需从头开始整个实训过程。学生只需点击“步骤详情”按钮，并选择需要重新练习的特定步骤，系统将自动跳转至相应环节，从而显著提高了实训的效率和便捷性。（以上技术参数须提供视频演示证明材料）

(5)防切屏功能

理论考试须具备防切屏功能，切屏3次以上自动提交考试成绩，实操模块须具备防切屏功能提示。（以上技术参数须提供视频演示证明材料）

(6)自动保存功能

在考试模型，如遇软件强退、电脑死机、电脑重启等状况，重新登录软件，须具备自动保存功能。（以上技术参数须提供视频演示证明材料）

5、教学资源参数

平台需整合驱动电机控制系统核心教学资源，所有资源均须符合新能源汽车专业教学大纲要求，内容准确、规范、贴合行业实际应用，适配院校理论教学与实训教学场景，可满足不同层次教学需求。具体包含以下六类资源，资源质量与数量须严格满足以下要求：

5.1 教学课件

课件结构与数量：不少于6套完整教学课件，对应6个核心教学任务，分别为：

（1）驱动电机及控制系统认知

（2）车辆无法正常启动故障检测

（3）新能源汽车行驶中仪表报警电子驻车故障检测

（4）新能源汽车启动后踩加速踏板无反应故障检测

（5）新能源汽车电子驻车功能失效检测

（6）新能源汽车启动后档位无法切换故障检测

课件内容规范：每套课件须包含知识目标、技能目标、素质目标、情景导入、任务准备、信息资讯、任务实施（含具体步骤及图文说明）、任务评价八个核心部分，内容贴合教学大纲与岗位技能标准，可对接主流车型驱动电机控制技术。

52 原理动画

动画内容清单：不少于15个原理动画，全面覆盖以下模块：

（1）永磁同步电机结构

（2）三相异步电机结构

（3）开关磁阻电机结构

（4）永磁同步电机VS异步电机转子结构

（5）扁线电机定子绕组结构

（6）传统圆线电机定子绕组结构

（7）驱动电机按励磁方式分类

（8）驱动电机按转子结构分类

（9）三相交流电旋转磁场生成原理

（10）永磁同步电机励磁原理

（11）电机同步转速与转差率原理

（12）再生制动电机电动-发电切换原理

（13）永磁同步电机与异步电机效率对比

（14）不同类别电机功率密度参数对比

（15）扁线电机槽满率提升优势

（16）800V高压电机低损耗工作原理

动画质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰流畅，无卡顿、模糊、失真现象；配音清晰准确，讲解通俗易懂，语速适中。

5.3 实操视频

视频内容清单：不少于5个示范视频，覆盖以下核心故障检测项目：

（1）车辆无法正常启动故障检测

（2）新能源汽车行驶中仪表报警电子驻车故障检测

（3）新能源汽车启动后踩加速踏板无反应故障检测

（4）新能源汽车电子驻车功能失效检测

（5）新能源汽车启动后档位无法切换故障检测

视频质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰、色彩均匀，无杂音、无干扰；操作步骤标注明确，配有详细讲解（讲解内容准确、易懂，重点突出操作要点与注意事项）；视频剪辑规范，重点操作环节可进行特写展示，便于学生观察细节；知识点分段呈现，提升学习效率。

5.4 教案

提供完整教案1份，与教学课件、实训指导书内容配套，明确教学目标、教学重难点、教学流程、教学方法、评价方式等，可直接用于教师备课。

5.5 习题

习题资源配置：每次随机生成25道题目，包含：

（1）单选题：10道

（2）多选题：5道

（3）判断题：10道

题库功能：支持在线答题、自动阅卷，自动生成答题报告与成绩统计。

内容适配：题目内容贴合驱动电机控制系统教学大纲与行业标准，覆盖原理知识、实操技能、故障诊断、安全规范等核心内容，可对接主流车型相关技术知识点。

考核功能：理论考核对接题库资源，支持在线答题、自动阅卷。考核界面包含测试账号、倒计时等信息。考核评价模块还支持查看历史考核记录。

5.6 实训指导书

提供实训指导书1份，完整包含情景导入、信息资讯、任务计划、任务实施、检查评估五大模块，与课件内容一一对应。

提供任务工单1份，涵盖驱动电机控制系统常见核心故障诊断流程，可直接用于学生实训过程记录与考核。

（二）新能***平台

1、整体描述：

（1）动力电池系统是新能源车动力来源，需能够为整车驱动和其他用电系统提供电能。

（2）新能***平台需由 EV2024乘用车完整动力电池包、实训台、教学模块和展示硬件、故障诊断测量设置以及高压连接线束空调管路等组成。

（3）为了方便教师教学和学生学习，需采用高透明度高硬度亚克力板制作动力电池上盖可以充分展示动力电池内部结构原理，又可以起到保护作用。

（4）实训台需配有电路原理图面板,安装有外接检测端子，可直接在面板上检测动力电池低压插头电源信号等测量数据，同时该面板应有印有动力电池内部机构图，和动力电池工作原理图方便学生理解学习动力电池系统结构原理。

（5）新能***平台需有工控机与高清展示终端，教学模块在工控机上运行，教学模块内容需包括：教学课件模块、教学动画模块、实操视频模块；方便学生回顾课堂所讲内容，加深工作原理学习。

（6）考试系统需支持PC故障设置系统。故障类型为断路故障、虚接故障、短路故障三种；

（7）实训台需支持通过低压控制线束线、高压线束与纯电动车一体化系列实训台互联，与原车连接方式相同，进行整车检测；

（8）***平台实训指导书；

（9）实训台底部需安装有带自锁的脚轮装置，方便移动。

2、技术参数

（1）电池种类:刀片电池（磷酸铁锂）

（2）单体电压：≥3.2V

（3）额定容量：≥150Ah

（4）额定电压：≥320v

（5）总电量：≥48.0KWh

（6）实训台规格尺寸≥1900mm*1430mm*1956mm；屏幕≥43寸，分辨率≥1920*1080；系统实训台控制检测面板采用亚克力板，厚度≥7mm

（7）动力电池上盖采用亚克力板，厚度≥7mm

（8）动力电池外观尺寸：≥1600mm*1150mm*260mm

3、动力电池实训台需展示教学内容以及故障检测实训项目：

（1）动力电池内部组成结构原理

（2）动力电池高压上电、下电工作原理

（3）动力电池充电放电工作过程

（4）动力电池加热冷却系统原理

（5）动力电池低压供电断路、虚接故障

（6）CAN通讯断路、虚接故障。

4、须配套独立的新能源汽车动力电池系统虚拟仿真教学软件，以下是该软件的详细简介：

（一）实训系统

1.实训任务

（1）动力电池气密性检测

动力电池气密性检测须采用EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：拆卸动力电池包泄压阀

1.使用棘轮扳手和14号套筒拆卸动力电池包泄压阀。

步骤5：安装电池包专用堵头

1.安装电池包堵头；

2.使用棘轮扳手和14号套筒安装电池包上专用堵头。

步骤6：安装电池包专用检测口

1.安装电池包专用检测口；

2.使用棘轮扳手和10号套筒安装电池包专用检测口。

步骤7：气密性检测仪限流阀设定

1.使用动力电池气密性检测仪；

2.安装气密性检测仪进气管；

3.安装气密性检测仪检测管；

4.调节气密性检测仪限流阀,压力值为0.2Mpa。

步骤8：气密性检测仪压力参数设定

1.参数基本设定→其他设置→开启蜂鸣器→返回主页。

步骤9：调节检测压力值

1.点击气密性检测仪启动按钮；

2.点击气密性检测仪调压旋钮。

步骤10：点击气密性检测仪泄压按钮

1.点击气密性检测仪泄压按钮。

步骤11：连接动力电池包检测口

1.连接动力电池包检测口。

步骤12：动力电池气密性测试

1.启动按钮→观察充气压力值→观察气压平衡压力值→观察气压泄露量压力值→是否出现ok；

2.点击气密性检测仪泄压按钮；

3.拆除测试管路。

步骤13：拆卸专用检测口和专用堵头

1.断开检测气管

2.使用棘轮扳手和10号套筒拆卸动力电池专用检测口；

3.使用棘轮扳手和14号套筒拆卸动力电池专用堵头。

步骤14：安装动力电池泄压阀

1.安装动力电池泄压阀；

2.使用棘轮扳手和14号套筒安装动力电池泄压阀；

3.使用棘轮扳手和14号套筒将动力电池泄压阀上固定螺栓打紧，扭力值:10N.m。

（以上技术参数须提供步骤1-步骤14的视频演示证明材料）

（2）动力电池信号采集故障

动力电池信号采集故障须采用 EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：检查各个低压插头连接是否完

1.检查智能前驱控制器BK45(A)低压线束；

2.检查智能前驱控制器BK45(B)低压线；

3.检查动力电池BK51低压线束。

步骤5：使用故障诊断仪读取车辆故障信息

1.将故障诊断盒连接车辆OBD诊断接口；

2.打开车辆点火开关；

3.读取车辆信息。

步骤6：测量动力电池BK51低压插接件芯片独立供电电压

1.选择万用表；

2.将万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用红色探针插入动力电池BK51低压插接件4号针脚；

4.将红色表笔连接红色探针上；

5.将黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为12V。

步骤7：测量动力电池BK51低压插接件CAN-H针脚电压值

1.选择万用表；

2.将万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用红色探针插入动力电池BK51低压插接件8号针脚；

4.将红色表笔连接红色探针上；

5.将黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为2.7V。

步骤8：测量动力电池BK51低压插接件CAN-L针脚电压值

1.选择万用表

2.将万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用红色探针插入动力电池BK51低压插接件9号针脚；

4.将红色表笔连接红色探针上；

5.将黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为12V。

步骤9：测量智能前驱控制器总成低压插接件BK45(A)口处13号端子电压

1.选择万用表；

2.将万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用红色探针插入智能前驱控制器总成低压插接件BK45(A)口处13号端子；

4.将红色表笔连接红色探针上；

5.将黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为2.3V。

步骤10：判断故障点

1.判断故障点。

步骤11:确认维修故障点

1.确认维修故障点。

步骤12：清除故障码,重新读取车辆信息

1.清除故障码；

2.关闭车辆点火开关；

3.打开车辆点火开关；

4.读取车辆信息，故障码消失；

5.取下故障诊断仪。

步骤13：取下翼子板

1.取下翼子板布；

2.关闭车辆机舱盖。

步骤14：取出车内三件套

1.取出车内三件套；

2.关闭车门。

（以上技术参数须提供步骤1-步骤14的视频演示证明材料）

5、教学资源参数

平台须整合动力电池管理系统核心教学资源，所有资源均须符合新能源汽车专业教学大纲要求，内容准确、规范、贴合行业实际应用，适配院校理论教学与实训教学场景，可满足不同层次教学需求。具体包含以下六类资源，资源质量与数量须严格满足以下要求：

5.1 教学课件

课件结构与数量：不少于4套完整教学课件，对应4个核心教学任务，分别为：

（1）动力电池及管理系统认知

（2）动力电池电池管理器与整车模块CAN-L通讯失去通讯故障检测

（3）新能源汽车高压无法上电-BASU供电故障检测

（4）动力电池电池管理器与整车模块CAN-H通讯失去通讯故障检测

课件内容规范：每套课件须包含知识目标、技能目标、素质目标、情景导入、任务准备、信息资讯、任务实施（含具体步骤及图文说明）、任务评价八个核心部分，内容贴合教学大纲与岗位技能标准，可对接主流车型动力电池管理技术。

5.2 原理动画

动画内容清单：不少于16个原理动画，全面覆盖以下模块：

电池结构类：

（1）三元锂电池（18650）单体结构

（2）磷酸铁锂电池模组结构

（3）软包VS方形动力电池结构对比

（4）动力电池包冷却管路布线结构

电池分类类：

（5）动力电池按化学体系分类

（6）动力电池按封装形式分类

工作原理类：

（7）锂离子动力电池充放电原理

（8）动力电池SOC（剩余电量）计算原理

（9）动力电池容量衰减基本原理

（10）动力电池热失控产生及预防原理

性能对比类：

（11）三元锂电池VS磷酸铁锂电池性能对比

（12）动力电池能量密度与循环寿命对比

新技术发展类：

（13）固态电池核心技术及优势

（14）动力电池快充技术原理及发展

（15）一体化电池包（CTP/CTC）集成技术

动画质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰流畅，无卡顿、模糊、失真现象；配音清晰准确，讲解通俗易懂，语速适中。

5.3 实操视频

视频内容清单：不少于3个示范视频，覆盖以下核心故障检测项目：

（1）动力电池管理器与整车模块CAN-L通讯失去通讯故障检测

（2）新能源汽车高压无法上电-BASU供电故障检测

（3）动力电池管理器与整车模块CAN-H通讯失去通讯故障检测

视频质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰、色彩均匀，无杂音、无干扰；操作步骤标注明确，配有详细讲解（讲解内容准确、易懂，重点突出操作要点与注意事项）；视频剪辑规范，重点操作环节可进行特写展示，便于学生观察细节；知识点分段呈现，提升学习效率。

5.4 教案

提供完整教案1份，与教学课件、实训指导书内容配套，明确教学目标、教学重难点、教学流程、教学方法、评价方式等，可直接用于教师备课。

5.5 习题

习题资源配置：每次随机生成25道题目，包含：

（1）单选题：10道

（2）多选题：5道

（3）判断题：10道

题库功能：支持在线答题、自动阅卷，自动生成答题报告与成绩统计。

内容适配：题目内容贴合动力电池管理系统教学大纲与行业标准，覆盖原理知识、实操技能、故障诊断、安全规范等核心内容，可对接主流车型相关技术知识点。

考核功能：理论考核对接题库资源，支持在线答题、自动阅卷。考核界面包含测试账号、倒计时等信息。考核评价模块还支持查看历史考核记录。

5.6 实训指导书

提供实训指导书1份，完整包含情景导入、信息资讯、任务计划、任务实施、检查评估五大模块，与课件内容一一对应。

提供任务工单1份，涵盖动力电池管理系统常见核心故障诊断流程，可直接用于学生实训过程记录与考核。

（三）***平台

1、整体描述：

（1）***平台是在机械转向系统的基础上，将最新的电子技术和高性能的电机控制技术应用于汽车转向系统，核心部件采用的是 EV2024版电动助力转向系统。

（2）电动转向系统利用EPS电机提供转向动力，辅助驾驶员进行转向操作的转向系统。

（3）***平台需包括电动助力转向电机、机械转向机前副车架总成、减震器、轮胎、实训台、教学模块和高清展示端、工控机故障检测板等部件组成。

（4）***平台有工控机与高清展示终端，教学模块在工控机上运行。

（5）***平台需配备印有高清彩色电路故障检测板，而且是高硬度亚克力板制作，印有完整转向系统电路图，转向系统工作原理图，电子助力转向系统结构图，EPS系统电路原理图，而且在电路图安装检测端子，方便教师教学故障设置和学生检测和测量数据。

（6）考试系统需由PC无线故障设置系统。故障类型为断路故障、虚接故障、短路故障三种。

（7）实训台需支持通过低压控制线束线与纯电动车一体化系列实训台互联，与原车连接方式相同，进行整车检测

（8）系***平台实训指导书。

（9）实训台底部安装有带自锁的脚轮装置，方便移动。

2、技术参数：

（1）实训台尺寸：≥1930mm*1300mm*1952mm

（2）系统实训台控制检测面板采用亚克力板，厚度≥7mm

（3）屏幕≥43寸，分辨率≥1920*1080

（4）电子转向电机稳态工作电流：30-40A

（5）电子转向电机工作电压：10-16V

3、展示教学实训项目和实训故障设置

（1）电子助力转向系统组成结构

（2）电子助力转向系统工作原理

（3）电子助力转向EPS电脑供电故障设置

（4）电子助力转向通讯故障设置

（5）电子助力转向管柱拆装

（6）电子助力转向转向盘拆装

（7）电子助力转向机械转向机拆装

4、教学资源参数

平台须整合电动助力转向系统核心教学资源，所有资源均须符合新能源汽车专业教学大纲要求，内容准确、规范、贴合行业实际应用，适配院校理论教学与实训教学场景，可满足不同层次教学需求。具体包含以下六类资源，资源质量与数量须严格满足以下要求：

4.1 教学课件

课件结构与数量：不少于3套完整教学课件，对应3个核心教学任务，分别为：

（1）转向系统认知

（2）电动转向助力电脑（EPS电脑）ON电源缺失故障检测

（3）电动助力转向EPS CAN-H线路断路故障检测

课件内容规范：任务一课件须包含知识目标、素质目标、情景导入、信息资讯、任务准备、任务实施、任务评鉴七个核心部分。所有课件内容贴合教学大纲与岗位技能标准，可对接主流车型电动助力转向系统控制技术。

4.2 原理动画

动画内容清单：不少于10个原理动画，全面覆盖以下模块：

（1）汽车转向系统发展

（2）电动助力转向（EPS）系统整体结构

（3）EPS系统按助力位置分类

（4）EPS系统按控制方式分类

（5）EPS系统助动力力传递原理

（6）转矩传感器信号采集与转换原理

（7）EPS与液压助力转向（HPS）性能对比

（8）不同类型EPS系统助力效率对比

（9）线控转向系统（SBW）核心技术

（10）全线控转向技术应用（角模块）

动画质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰流畅，无卡顿、模糊、失真现象；配音清晰准确，讲解通俗易懂，语速适中。

4.3 实操视频

视频内容清单：不少于2个示范视频，覆盖以下核心故障检测项目：

（1）电动转向助力电脑（EPS电脑）ON电源缺失故障检测

（2）电动助力转向EPS CAN-H线路断路故障检测

视频质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰、色彩均匀，无杂音、无干扰；操作步骤标注明确，配有详细讲解（讲解内容准确、易懂，重点突出操作要点与注意事项）；视频剪辑规范，重点操作环节可进行特写展示，便于学生观察细节；知识点分段呈现，提升学习效率。

4.4 教案

提供完整教案1份，与教学课件、实训指导书内容配套，明确教学目标、教学重难点、教学流程、教学方法、评价方式等，可直接用于教师备课。

4.5 习题

习题资源配置：题库总量不少于25道题目，包含：

（1）单选题：10道

（2）多选题：5道

（3）判断题：10道

题库功能：支持在线答题、自动阅卷，自动生成答题报告与成绩统计。

内容适配：题目内容贴合电动助力转向系统教学大纲与行业标准，覆盖原理知识、实操技能、故障诊断、安全规范等核心内容，可对接主流车型相关技术知识点。

考核功能：理论考核对接题库资源，支持在线答题、自动阅卷。考核界面包含测试账号、倒计时等信息。考核评价模块还支持查看历史考核记录。

4.6 实训指导书

提供实训指导书1份，完整包含情景导入、信息资讯、任务计划、任务实施、检查评估五大模块，与课件内容一一对应。

提供任务工单1份，涵盖电动助力转向系统常见核心故障诊断流程，可直接用于学生实训过程记录与考核。

（四）***平台

1、整体描述：

（1）***平台需采用 EV2024版真实乘用车自动调节空调，需完整显示新能源空调系统控制策略工作原理。

（2）***平台需由空调系统组件、实训台、教学模块和高清展示终端、故障板等组成。

（3）空调系统组件需包括高压压缩机、气液分离器、热管理集成模块、冷凝器、HVAC总成空调控制显示器、制冷管路PTC加热等组件组成。

（4）***平台需可展现功能有制冷、采暖、通风换气、除霜除雾等功能，需展现真实车辆空调系统工作原理，组成结构控制策略。

（5）***平台暖风系统需可利用热泵系统和PTC加热2种采暖可以完全展示空调热泵工作原理以及PTC加热控制策略。

（6）***平台需配印有高清彩色电路故障检测板，而且是高硬度亚克力板制作，印有完整空调系统电路图，而且在电路图安装检测端子，配备故障控制板可以准确快捷测量空调系统各个传感器执行器电源信号数据，又可以制作各种控制故障。并且在电路测量板印有空调系统原理图示意图、热泵空调采暖原理图、热泵空调系统原理示意图，方便教师教学和学生学习。

（7）***平台需配置工控机与高清展示终端，教学模块在工控机上运行，教学模块内容包括：教学课件模块、教学动画模块、实操视频模块；方便学生回顾课堂所讲内容，加深工作原理学习。

（8）考试系统由PC故障设置系统。故障类型为断路故障、虚接故障、短路故障三种。

（9）实训台支持通过低压控制线束线、高压线束与纯电动车一体化系列实训台互联，与原车连接方式相同，进行整车检测。

（10）***平台实训指导书。

（11）实训台底部安装有带自锁的脚轮装置，方便移动。

2、技术参数

（1）空调系统制冷剂型号：R134a

（2）制冷剂加注量：1200g ±10g

（3）冷冻油型号：POE冷冻油

（4）空调系统工作压力:高压1300-2000kpa，低压150-350kpa

（5）系统实训台控制检测面板采用亚克力板，厚度≥7mm

（6）屏幕≥43寸，分辨率≥1920*1080；实训台尺寸：≥1500mm*1240mm*1956mm

3、需展示教学内容和故障检测实训项目如下

（1）电动空调系统工作原理

（2）电动空调系统结构组成

（3）电动压缩机工作原理和结构组成

（4）热泵空调系统结构组成和工作原理

（5）电动压缩机控制故障

（6）热管理集成模块控制故障

（7）模式风门电机故障

（8）热管理集成模块供电故障

4、教学资源参数

平台须整合电动空调系统核心教学资源，所有资源均须符合新能源汽车专业教学大纲要求，内容准确、规范、贴合行业实际应用，适配院校理论教学与实训教学场景，可满足不同层次教学需求。具体包含以下六类资源，资源质量与数量须严格满足以下要求：

4.1 教学课件

课件结构与数量：不少于6套完整教学课件，对应6个核心教学任务，分别为：

（1）新能源汽车电动空调系统认知

（2）热管理集成模块电源缺失故障检测

（3）热管理模块电磁阀5控制断路故障检测

（4）空调压缩机出口压力传感器信号断路故障检测

（5）模式风门电机电源1线断路故障检测

（6）空调压缩机低压供电断路故障检测

课件内容规范：任务一课件须包含知识目标、素质目标、情景导入、信息资讯、任务准备、任务实施（含具体步骤及图文说明）、任务评鉴七个核心部分，所有课件内容贴合教学大纲与岗位技能标准，可对接主流车型电动空调系统控制技术。

4.2 原理动画

动画内容清单：不少于14个原理动画，全面覆盖以下模块：

（1）新能源汽车空调系统整体结构

（2）电动压缩机结构

（3）蒸发器与冷凝器结构及安装位置

（4）膨胀阀（节流元件）结构及功能

（5）PTC加热器与热泵芯体结构

（6）空调系统按制热方式分类

（7）空调系统按控制方式分类

（8）空调制冷循环工作全流程

（9）热泵空调制热循环原理

（10）空调除湿功能工作机制

（11）热泵空调与PTC空调能耗对比

（12）电动与传统压缩机性能差异对比

（13）CO₂热泵空调核心技术及优势

（14）双冷凝器汽车空调系统技术

动画质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰流畅，无卡顿、模糊、失真现象；配音清晰准确，讲解通俗易懂，语速适中。

4.3 实操视频

视频内容清单：不少于6个示范视频，覆盖以下核心故障检测项目：

（1）热管理集成模块电源缺失故障检测

（2）热管理模块电磁阀5控制断路故障检测

（3）空调压缩机出口压力传感器信号断路故障检测

（4）空调压缩机出口压力传感器信号断路故障

（5）模式风门电机电源1线断路故障检测

（6）空调压缩机低压供电断路故障检测

视频质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰、色彩均匀，无杂音、无干扰；操作步骤标注明确，配有详细讲解（讲解内容准确、易懂，重点突出操作要点与注意事项）；视频剪辑规范，重点操作环节可进行特写展示，便于学生观察细节；知识点分段呈现，提升学习效率。

4.4 教案

提供完整教案1份，与教学课件、实训指导书内容配套，明确教学目标、教学重难点、教学流程、教学方法、评价方式等，可直接用于教师备课。

4.5 习题

习题资源配置：每次随机生成25道题目，包含：

（1）单选题：10道

（2）多选题：5道

（3）判断题：10道

题库功能：支持在线答题、自动阅卷，自动生成答题报告与成绩统计。

内容适配：题目内容贴合电动空调系统教学大纲与行业标准，覆盖原理知识、实操技能、故障诊断、安全规范等核心内容，可对接主流车型相关技术知识点。

考核功能：理论考核对接题库资源，支持在线答题、自动阅卷。考核界面包含测试账号、倒计时等信息。考核评价模块还支持查看历史考核记录。

4.6 实训指导书

提供实训指导书1份，完整包含情景导入、信息资讯、任务计划、任务实施、检查评估五大模块，与课件内容一一对应。

提供任务工单1份，涵盖电动空调系统常见核心故障诊断流程，可直接用于学生实训过程记录与考核。

（五）***平台

1、整体描述：

（1）***平台需以 EV2024版真实新能源乘用车整车低压电器组装而成。

（2）***平台需包括整车低压电器部件、实训台教学模块和高清展示端、工控机故障检测板等部件组成。

（3）***平台整车低压电器部件需包括：灯光系统、窗控系统、中控门锁系统、雨刮系统、电动外后视镜、组合开关等部件组成。

（4）***平台教学模块内容需包括：教学课件模块、教学动画模块、实操视频模块；方便学生回顾课堂所讲内容，加深工作原理学习。

（5）***平台需配备印有高清彩色电路故障检测板，而且是高硬度亚克力板制作，印有车身电器电路图，而且安装了检测端子，结合故障控制板可以设置多种故障类型。

（6）考试系统需由PC故障设置系统。故障类型为断路故障、虚接故障、短路故障三种。

（7）实训台需支持通过低压控制线束线与纯电动车一体化系列实训台互联，与原车连接方式相同，进行整车检测。

（8）系统需配备新能源汽车车身电器系统实训台实训指导书。

（9）实训台底部安装有带自锁的脚轮装置，方便移动。

2、技术参数：

（1）实训台尺寸：≥1701mm*1428mm*1956mm（高度包含高清显示终端高度）

（2）实训台控制检测面板采用亚克力板，厚度≥7mm。

（3）屏幕≥43寸，分辨率≥1920*1080。

3、展示教学实训项目和实训故障设置

（1）灯光系统组成结构和控制策略

（2）窗控系统组成结构和控制策略

（3）门锁系统组成结构和控制策略

（4）雨刮系统组成结构和控制策略

（5）电动后视镜、组合开关、音响、喇叭等部件控制策略

（6）灯光系统供电故障

（7）左前车窗控制开关信号故障

（8）左前后视镜调节故障

（9）左前门锁上锁解锁信号故障

4、教学资源参数

平台须整合车身电器系统核心教学资源，所有资源均须符合新能源汽车专业教学大纲要求，内容准确、规范、贴合行业实际应用，适配院校理论教学与实训教学场景，可满足不同层次教学需求。具体包含以下六类资源，资源质量与数量须严格满足以下要求：

4.1 教学课件

课件结构与数量：不少于6套完整教学课件，对应6个核心教学任务，分别为：

（1）新能源汽车电动空调系统认知

（2）热管理集成模块电源缺失故障

（3）蒸发箱电子膨胀阀控制A断路故障

（4）空调压缩机出口压力传感器信号断路故障

（5）模式风门电机电源1线断路故障

（6）空调压缩机低压供电断路故障

课件内容规范：任务一课件须包含知识目标、素质目标、情景导入、信息资讯、任务准备、任务实施（含具体步骤及图文说明）、任务评鉴七个核心部分；任务二至任务六课件须在上述基础上增加技能目标，共包含知识目标、技能目标、素质目标、情景导入、任务准备、信息资讯、任务实施（含具体步骤及图文说明）、任务评鉴八个核心部分。所有课件内容贴合教学大纲与岗位技能标准，可对接主流车型车身电器系统控制技术。

4.2 原理动画

动画内容清单：不少于9个原理动画，全面覆盖以下模块：

（1）车身电器按功能分类

（2）LED车灯发光与亮度调节机制

（3）电动车窗电机正反转控制原理

（4）中控锁联动与防盗解锁原理

（5）自动雨刮感应与变速控制原理

（6）LED车灯与传统卤素灯性能对比

（7）智能中控锁与机械锁适配性对比

（8）智能座舱多屏联动控制技术

（9）车载无线充电技术原理及应用

动画质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰流畅，无卡顿、模糊、失真现象；配音清晰准确，讲解通俗易懂，语速适中。

4.3 实操视频

视频内容清单：不少于5个示范视频，覆盖以下核心故障检测项目：

（1）热管理集成模块电源缺失故障

（2）蒸发箱电子膨胀阀控制A断路故障

（3）空调压缩机出口压力传感器信号断路故障

（4）模式风门电机电源1线断路故障

（5）空调压缩机低压供电断路故障

视频质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰、色彩均匀，无杂音、无干扰；操作步骤标注明确，配有详细讲解（讲解内容准确、易懂，重点突出操作要点与注意事项）；视频剪辑规范，重点操作环节可进行特写展示，便于学生观察细节；知识点分段呈现，提升学习效率。

4.4 教案

提供完整教案1份，与教学课件、实训指导书内容配套，明确教学目标、教学重难点、教学流程、教学方法、评价方式等，可直接用于教师备课。

4.5 习题

习题资源配置：题库总量不少于25道题目，包含：

（1）单选题：10道

（2）多选题：5道

（3）判断题：10道

题库功能：支持在线答题、自动阅卷，自动生成答题报告与成绩统计。

内容适配：题目内容贴合车身电器系统教学大纲与行业标准，覆盖原理知识、实操技能、故障诊断、安全规范等核心内容，可对接主流车型相关技术知识点。

考核功能：理论考核对接题库资源，支持在线答题、自动阅卷。考核界面包含测试账号、倒计时等信息。考核评价模块还支持查看历史考核记录。

4.6 实训指导书

提供实训指导书1份，完整包含情景导入、信息资讯、任务计划、任务实施、检查评估五大模块，与课件内容一一对应。

提供任务工单1份，涵盖车身电器系统常见核心故障诊断流程，可直接用于学生实训过程记录与考核。

6

新***平台

新***平台***平台组成，分别为新能***平台、新能***平台、***平台、***平台和***平台。

（一）新能***平台

1、整体描述

（1）新能***平台需由 EV2024版新能源汽车驱动电机及控制技术实训台、教学模块与故障诊断设置系统三部分组成；

（2）新能***平台采用真实乘用车辆部件制作；

（3）新能***平台配有工控机与高清展示终端，教学模块在工控机上运行；

（4）考试系统支持PC故障设置系统，故障类型为断路故障、虚接故障、短路故障三种；

（5）系统实训台配有电路原理图面板,安装有外接检测端子，可直接在面板上检测各传感器、执行器、控制单元管脚的数据；

（6）系统实训台支持通过低压控制线束线、高压线束与纯电动车一体化系列实训台互联，与原车连接方式相同，进行整车检测；

（7）系统需配套新能源汽车驱动电机及控制技术实训台实训指导书；

（8）系统实训台底部需安装有带自锁的脚轮装置，方便移动。

2、技术参数

（1）电动机最大输出扭矩≥180N；

（2）电动机额定扭矩≥70N；

（3）电动机最大输出功率≥100kW；

（4）电动机额定功率≥35KW；

（5）台架规格尺寸≥1810mm*1330mm*1953mm；屏幕≥43寸，分辨率≥1920*1080；系统实训台控制检测面板采用亚克力板，厚度≥7mm。

3、系统支持以下故障检测实训项目：

（1）高压多合一电源故障

（2）换档面板总成电源故障

（3）集成制动控制系统电源故障

（4）油门深度电源故障

（5）制动踏板信号故障

（6）换挡操纵机构信号故障

（7）组合仪表通讯故障

（8）后车身控制器CAN总线故障

4、须配套独立的新能源汽车驱动电机及控制技术虚拟仿真软件，软件借助了强大的Unity3D引擎，提供了稳定的性能和流畅的交互体验，以下是该软件的详细参数：

（一）实训系统

具体内容为：

1.实训任务

（1）八合一智能前驱控制器拆装

八合一智能前驱控制器拆装须采用 EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：拆卸集成式智能前驱总成声学包Ⅰ

1.手动拆卸声学包|螺母型塑料卡扣；

2.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸声学包Ⅰ上六角螺母；

3.取下声学包Ⅰ。

步骤5：拆卸集成式智能前驱总成声学包Ⅱ

1.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸声学包Ⅱ上六角头螺栓；

2.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸声学包Ⅱ上大垫圈螺栓；

3.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸声学包Ⅱ上六角螺母；

4.使用棘轮扳手和8号套筒拆卸声学包Ⅱ上六角法兰面螺栓；

5.使用翘板拆卸声学包Ⅱ叶子片卡扣；

6.取下声学包Ⅱ。

步骤6：拆卸集成式智能前驱总成声学包Ⅲ

1.手动拆卸声学包Ⅲ上螺母型塑料卡扣；

2.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸声学包Ⅲ上六角头螺栓；

3.使用棘轮扳手和8号套筒拆卸声学包Ⅲ上六角法兰面螺栓；

4.取下声学包Ⅲ。

步骤7：拆卸驱动电机端盖

1.使用棘轮扳手和5号套筒拆卸驱动电机端盖上固定螺栓；

2.使用棘轮扳手和5号套筒拆卸驱动电机端盖上固定螺栓柱；

3.取下驱动电机端盖；

4.拆卸旋变传感器插接器。

步骤8：拆卸驱动电机三相铜排线束

1.使用棘轮扳手和6号套筒拆卸驱动电机三相铜排固定螺栓。

步骤9：拆卸集成式智能前驱控制器

1.使用棘轮扳手和10号套筒拆卸驱动电机控制器箱体上固定螺栓；

2.取下集成式智能前驱控制器。

步骤10：安装集成式智能前驱控制器

1.安装集成式智能前驱控制器；

2.安装驱动电机控制器箱体上固定螺栓；

3.使用棘轮扳手和10号套筒紧固驱动电机控制器箱体上固定螺栓；

4.使用扭力扳手和10号套筒将驱动电机和控制器固定螺栓打紧，扭力值:15N.m。

步骤11：安装驱动电机三相铜排线束

1.安装驱动电机三相铜排固定螺栓；

2.使用棘轮扳手和6号套筒紧固驱动电机三相铜排固定螺栓；

3.使用扭力扳手和6号套筒将驱动电机三相铜排固定螺栓打紧，扭力值:9N.m。

步骤12：安装驱动电机端盖

1.安装旋变传感器插接件；

2.安装驱动电机端盖；

3.安装驱动电机端盖上固定螺栓柱；

4.安装驱动电机端盖上固定螺栓；

5.使用棘轮扳手和5号套筒安装驱动电机端盖上固定螺栓；

6.使用扭力扳手和5号套筒将驱动电机端盖固定螺栓打紧，扭力值:2.8N.m。

步骤13：安装集成式智能前驱总成声学包Ⅲ

1.安装声学包Ⅲ；

2.安装声学包Ⅲ上六角法兰面螺栓；

3.使用棘轮扳手和8号套筒紧固声学包Ⅲ上六角法兰面螺栓；

4.安装声学包Ⅲ上六角头螺栓；

5.使用棘轮扳手和6号套筒紧固声学包Ⅲ上六角头螺栓；

6.手动安装声学包Ⅲ上螺母型塑料卡扣。

步骤14：安装集成式智能前驱总成声学包Ⅱ

1.安装声学包Ⅱ；

2.安装声学包Ⅱ叶子片卡扣；

3.安装声学包Ⅱ上六角法兰面螺栓；

4.使用棘轮扳手和8号套筒紧固声学包Ⅱ上六角法兰面螺栓；

5.安装声学包Ⅱ上六角螺母；

6.使用棘轮扳手和6号套筒紧固声学包Ⅱ上六角螺母；

7.安装声学包Ⅱ上大垫圈螺栓；

8.使用棘轮扳手和6号套筒紧固声学包Ⅱ上大垫圈螺栓；

9.安装声学包Ⅱ上六角头螺栓；

10.使用棘轮扳手和6号套筒紧固声学包Ⅱ上六角头螺栓。

步骤15：安装集成式智能前驱总成声学包Ⅰ

1.安装声学包Ⅰ；

2.安装声学包Ⅰ上六角螺母；

3.使用棘轮扳手和6号套筒紧固声学包Ⅰ上六角螺母；

4.手动安装声学包Ⅰ螺母型塑料卡扣。

（2）驱动电机零位标定

驱动电机零位标定须采用EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：记录电机上的电机零位条码

1.记录电机上的电机零位条码。

步骤5：连接车辆OBD诊断接口

1.将故障诊断仪连接车辆OBD诊断接口；

2.打开车辆点火开关；

3.连接并启动VDS，选择“汽车诊断系统”。

步骤6：选择车辆信息

1.选择“乘用车”；

2.选择“EV 系’；

3.选择 PLUS EV车型；

4.读取车辆信息。

步骤7：选择“ECU 模块”进入扫描

1.选择“ECU 模块”进入扫描。

步骤8：选择“前驱动电机控制器”，点击右侧箭头进入诊断页面。

1.点击右侧箭头进入诊断页面。

步骤9：选择“数据流”，点击数据流寻找查看并记录原前驱动电机零位值

1.寻找查看并记录原前驱动电机零位值。

步骤10：停止数据流读取

1.点击 停止数据流读取；

2.退回到前电机控制器页面。

步骤11：电机零位标定

1.选择“电机零位标定；

2.输入装车电机的电机零位条码 ，并点击确定。

步骤12：电机零位标定验证

1.关闭车辆点火开关；

2.打开车辆点火开关；

3.择“数据流”，点击数据流，寻找查看当前驱动电机零位值。

（3）前驱动电机控制器碰撞信号故障

前驱动电机控制器碰撞信号故障须采用 EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：检查各个高压插头连接是否完好

1.检查智能前驱控制器BK45(A)低压线束；

2.检查智能前驱控制器BK45(B)低压线束。

步骤5：使用故障诊断仪读取车辆故障信息

1.将故障诊断盒连接车辆OBD诊断接口；

2.打开车辆点火开关；

3.读取车辆信息。

步骤6：测量智能前驱控制器低压插接件BK45(A)4号针脚供电电压

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用探针插入BK45(A)低压插接件4号针脚；

4.将万用表红色表笔连接插接件4号针脚上的探针；

5.将万用表黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为10V。

步骤7：测量智能前驱控制器低压插接件BK45(A)10号针脚供电电压

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用探针插入BK45(A)低压插接件10号针脚；

4.将万用表红色表笔连接插接件10号针脚上的探针；

5.将万用表黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为13.76V。

步骤8：判断故障点

1.判断故障点。

步骤9：确认维修故障点

1.确认维修故障点。

步骤10：清除故障码,重新读取车辆信息

1.清除故障码；

2.关闭车辆点火开关；

3.打开车辆点火开关；

4.读取车辆信息，故障码消失；

5.取下故障诊断仪。

步骤11∶取下翼子板

1.取下翼子板布；

2.关闭车辆机舱盖。

步骤12：取出车内三件套

1.取出车内三件套；

2.关闭车门。

（4）前驱动电机控制器冷却系统故障

前驱动电机控制器冷却系统故障须采用EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：检查各个部件是正常工作

1.检查水泵是否正常工作；

2.检查的冷却液是否缺失；

3.检查风扇是否正常工作；

4.检查冷却管路是否堵塞或漏水。

步骤5：使用故障诊断仪读取车辆故障信息

1.将故障诊断盒连接车辆OBD诊断接口；

2.打开车辆点火开关；

3.读取车辆信息。

步骤6：测量前机舱保险盒高压多合一保险丝是否导通

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到欧姆档位；

3.将红色表笔连接F10保险丝左侧端子；

4.将黑色表笔连接F10保险丝右侧端子；

5.读取万用表数值。

步骤7：测量水泵低压插接件供电状态

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到电压档位；

3.使用探针插入B43低压插接件4号针脚；

4.将万用表红色表笔连接水泵低压插接件4号针脚上的探针；

5.将万用表黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值。

步骤8：测量水泵低压插接件接地状态

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到电压档位；

3.使用探针插入B43低压插接件1号针脚；

4.将万用表红色表笔连接水泵低压插接件1号针脚上的探针；

5.将万用表黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值。

步骤9：测量水泵低压插接件控制信号状态

1.选择万用表；

2.万用表旋钮到电压档位；

3.使用探针插入B43低压插接件3号针脚；

4.将万用表红色表笔连接水泵低压插接件3号针脚上的探针；

5.将万用表黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值。

步骤10：判断故障点

1.判断故障点。

步骤11：确认维修故障点

1.确认维修故障点。

步骤12：清除故障码,重新读取车辆信息

1.清除故障码；

2.关闭车辆点火开关；

3.打开车辆点火开关；

4.读取车辆信息，故障码消失；

5.取下故障诊断仪。

步骤13：取下翼子板布

1.取下翼子板布；

2.关闭车辆机舱盖。

步骤14：取出车内三件套

1.取出车内三件套；

2.关闭车门。

2.系统功能

在实训系统中，须设置最佳视口、步骤详情、步骤提示、智能跳步、防切屏和自动保存等核心功能。

(1)最佳视口

当学生触发最佳视口按钮时，仿真模拟操作界面的视角会自动切换到最适宜的操作角度，为学生提供更加便捷、高效的实训体验。通过减少手动调整软件角度的需求，学生能够更加专注于使用工具和量具进行实训操作，从而提升实训效率。此改进不仅简化了操作流程，还为学生创造了更加直观、清晰的操作环境，有助于他们更好地掌握相关技能。

(2)步骤详情

当学生按下此功能按钮，系统界面会依据维修手册的精确流程，详细展示每一步操作。这将帮助学生有序地推进实训进程，并有效地完成实训任务。当学生对实训流程有足够的理解与掌握后，他们可以选择关闭步骤详情，以便更自由地进行实训操作，而不会被额外的信息所干扰。

(3)步骤提示

点击此按钮时，系统会在步骤详情中清晰地展示下一步的实训流程，并明确指出所需使用的工具。同时，为了使学生更直观地了解操作位置，车辆上相关的部位也会被高亮显示。通过这些综合的提示和指引，系统旨在确保学生能够顺利、准确地完成实训操作。

(4)智能跳步

当学生需要反复进行某一实训步骤的练习时，无需从头开始整个实训过程。学生只需点击“步骤详情”按钮，并选择需要重新练习的特定步骤，系统将自动跳转至相应环节，从而显著提高了实训的效率和便捷性。

(5)防切屏功能

理论考试须具备防切屏功能，切屏3次以上自动提交考试成绩，实操模块须具备防切屏功能提示。

(6)自动保存功能

在考试模型，如遇软件强退、电脑死机、电脑重启等状况，重新登录软件，须具备自动保存功能。

5、教学资源参数

平台需整合驱动电机控制系统核心教学资源，所有资源均须符合新能源汽车专业教学大纲要求，内容准确、规范、贴合行业实际应用，适配院校理论教学与实训教学场景，可满足不同层次教学需求。具体包含以下六类资源，资源质量与数量须严格满足以下要求：

5.1 教学课件

课件结构与数量：不少于6套完整教学课件，对应6个核心教学任务，分别为：

（1）驱动电机及控制系统认知

（2）车辆无法正常启动故障检测

（3）新能源汽车行驶中仪表报警电子驻车故障检测

（4）新能源汽车启动后踩加速踏板无反应故障检测

（5）新能源汽车电子驻车功能失效检测

（6）新能源汽车启动后档位无法切换故障检测

课件内容规范：每套课件须包含知识目标、技能目标、素质目标、情景导入、任务准备、信息资讯、任务实施（含具体步骤及图文说明）、任务评价八个核心部分，内容贴合教学大纲与岗位技能标准，可对接主流车型驱动电机控制技术。

52 原理动画

动画内容清单：不少于15个原理动画，全面覆盖以下模块：

（1）永磁同步电机结构

（2）三相异步电机结构

（3）开关磁阻电机结构

（4）永磁同步电机VS异步电机转子结构

（5）扁线电机定子绕组结构

（6）传统圆线电机定子绕组结构

（7）驱动电机按励磁方式分类

（8）驱动电机按转子结构分类

（9）三相交流电旋转磁场生成原理

（10）永磁同步电机励磁原理

（11）电机同步转速与转差率原理

（12）再生制动电机电动-发电切换原理

（13）永磁同步电机与异步电机效率对比

（14）不同类别电机功率密度参数对比

（15）扁线电机槽满率提升优势

（16）800V高压电机低损耗工作原理

动画质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰流畅，无卡顿、模糊、失真现象；配音清晰准确，讲解通俗易懂，语速适中。

5.3 实操视频

视频内容清单：不少于5个示范视频，覆盖以下核心故障检测项目：

（1）车辆无法正常启动故障检测

（2）新能源汽车行驶中仪表报警电子驻车故障检测

（3）新能源汽车启动后踩加速踏板无反应故障检测

（4）新能源汽车电子驻车功能失效检测

（5）新能源汽车启动后档位无法切换故障检测

视频质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰、色彩均匀，无杂音、无干扰；操作步骤标注明确，配有详细讲解（讲解内容准确、易懂，重点突出操作要点与注意事项）；视频剪辑规范，重点操作环节可进行特写展示，便于学生观察细节；知识点分段呈现，提升学习效率。

5.4 教案

提供完整教案1份，与教学课件、实训指导书内容配套，明确教学目标、教学重难点、教学流程、教学方法、评价方式等，可直接用于教师备课。

5.5 习题

习题资源配置：每次随机生成25道题目，包含：

（1）单选题：10道

（2）多选题：5道

（3）判断题：10道

题库功能：支持在线答题、自动阅卷，自动生成答题报告与成绩统计。

内容适配：题目内容贴合驱动电机控制系统教学大纲与行业标准，覆盖原理知识、实操技能、故障诊断、安全规范等核心内容，可对接主流车型相关技术知识点。

考核功能：理论考核对接题库资源，支持在线答题、自动阅卷。考核界面包含测试账号、倒计时等信息。考核评价模块还支持查看历史考核记录。

5.6 实训指导书

提供实训指导书1份，完整包含情景导入、信息资讯、任务计划、任务实施、检查评估五大模块，与课件内容一一对应。

提供任务工单1份，涵盖驱动电机控制系统常见核心故障诊断流程，可直接用于学生实训过程记录与考核。

（二）新能***平台

1、整体描述：

（1）动力电池系统是新能源车动力来源，需能够为整车驱动和其他用电系统提供电能。

（2）新能***平台需由 EV2024乘用车完整动力电池包、实训台、教学模块和展示硬件、故障诊断测量设置以及高压连接线束空调管路等组成。

（3）为了方便教师教学和学生学习，需采用高透明度高硬度亚克力板制作动力电池上盖可以充分展示动力电池内部结构原理，又可以起到保护作用。

（4）实训台需配有电路原理图面板,安装有外接检测端子，可直接在面板上检测动力电池低压插头电源信号等测量数据，同时该面板应有印有动力电池内部机构图，和动力电池工作原理图方便学生理解学习动力电池系统结构原理。

（5）新能***平台需有工控机与高清展示终端，教学模块在工控机上运行，教学模块内容需包括：教学课件模块、教学动画模块、实操视频模块；方便学生回顾课堂所讲内容，加深工作原理学习。

（6）考试系统需支持PC故障设置系统。故障类型为断路故障、虚接故障、短路故障三种；

（7）实训台需支持通过低压控制线束线、高压线束与纯电动车一体化系列实训台互联，与原车连接方式相同，进行整车检测；

（8）***平台实训指导书；

（9）实训台底部需安装有带自锁的脚轮装置，方便移动。

2、技术参数

（1）电池种类:刀片电池（磷酸铁锂）

（2）单体电压：≥3.2V

（3）额定容量：≥150Ah

（4）额定电压：≥320v

（5）总电量：≥48.0KWh

（6）实训台规格尺寸≥1900mm*1430mm*1956mm；屏幕≥43寸，分辨率≥1920*1080；系统实训台控制检测面板采用亚克力板，厚度≥7mm

（7）动力电池上盖采用亚克力板，厚度≥7mm

（8）动力电池外观尺寸：≥1600mm*1150mm*260mm

3、动力电池实训台需展示教学内容以及故障检测实训项目：

（1）动力电池内部组成结构原理

（2）动力电池高压上电、下电工作原理

（3）动力电池充电放电工作过程

（4）动力电池加热冷却系统原理

（5）动力电池低压供电断路、虚接故障

（6）CAN通讯断路、虚接故障。

4、须配套独立的新能源汽车动力电池系统虚拟仿真教学软件，以下是该软件的详细简介：

（一）实训系统

1.实训任务

（1）动力电池气密性检测

动力电池气密性检测须采用EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：拆卸动力电池包泄压阀

1.使用棘轮扳手和14号套筒拆卸动力电池包泄压阀。

步骤5：安装电池包专用堵头

1.安装电池包堵头；

2.使用棘轮扳手和14号套筒安装电池包上专用堵头。

步骤6：安装电池包专用检测口

1.安装电池包专用检测口；

2.使用棘轮扳手和10号套筒安装电池包专用检测口。

步骤7：气密性检测仪限流阀设定

1.使用动力电池气密性检测仪；

2.安装气密性检测仪进气管；

3.安装气密性检测仪检测管；

4.调节气密性检测仪限流阀,压力值为0.2Mpa。

步骤8：气密性检测仪压力参数设定

1.参数基本设定→其他设置→开启蜂鸣器→返回主页。

步骤9：调节检测压力值

1.点击气密性检测仪启动按钮；

2.点击气密性检测仪调压旋钮。

步骤10：点击气密性检测仪泄压按钮

1.点击气密性检测仪泄压按钮。

步骤11：连接动力电池包检测口

1.连接动力电池包检测口。

步骤12：动力电池气密性测试

1.启动按钮→观察充气压力值→观察气压平衡压力值→观察气压泄露量压力值→是否出现ok；

2.点击气密性检测仪泄压按钮；

3.拆除测试管路。

步骤13：拆卸专用检测口和专用堵头

1.断开检测气管

2.使用棘轮扳手和10号套筒拆卸动力电池专用检测口；

3.使用棘轮扳手和14号套筒拆卸动力电池专用堵头。

步骤14：安装动力电池泄压阀

1.安装动力电池泄压阀；

2.使用棘轮扳手和14号套筒安装动力电池泄压阀；

3.使用棘轮扳手和14号套筒将动力电池泄压阀上固定螺栓打紧，扭力值:10N.m。

（2）动力电池信号采集故障

动力电池信号采集故障须采用 EV 2024款车型进行仿真还原，仿真软件中的车型必须与实训台车型保持一致，实训内容应按照维修手册要求，至少包含如下内容：

步骤1：人员防护

维修人员须佩戴护目镜、安全头盔、绝缘手套、绝缘鞋及绝缘服。

步骤2：车辆防护

维修人员须铺设车内防护三件套,铺设车外翼子板布。

步骤3：场地防护

维修人员须悬挂安全警示牌,安全隔离带,检查并放置灭火器。

步骤4：检查各个低压插头连接是否完

1.检查智能前驱控制器BK45(A)低压线束；

2.检查智能前驱控制器BK45(B)低压线；

3.检查动力电池BK51低压线束。

步骤5：使用故障诊断仪读取车辆故障信息

1.将故障诊断盒连接车辆OBD诊断接口；

2.打开车辆点火开关；

3.读取车辆信息。

步骤6：测量动力电池BK51低压插接件芯片独立供电电压

1.选择万用表；

2.将万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用红色探针插入动力电池BK51低压插接件4号针脚；

4.将红色表笔连接红色探针上；

5.将黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为12V。

步骤7：测量动力电池BK51低压插接件CAN-H针脚电压值

1.选择万用表；

2.将万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用红色探针插入动力电池BK51低压插接件8号针脚；

4.将红色表笔连接红色探针上；

5.将黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为2.7V。

步骤8：测量动力电池BK51低压插接件CAN-L针脚电压值

1.选择万用表

2.将万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用红色探针插入动力电池BK51低压插接件9号针脚；

4.将红色表笔连接红色探针上；

5.将黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为12V。

步骤9：测量智能前驱控制器总成低压插接件BK45(A)口处13号端子电压

1.选择万用表；

2.将万用表旋钮到直流电压档位；

3.使用红色探针插入智能前驱控制器总成低压插接件BK45(A)口处13号端子；

4.将红色表笔连接红色探针上；

5.将黑色表笔连接车身搭铁；

6.读取万用表数值，显示为2.3V。

步骤10：判断故障点

1.判断故障点。

步骤11:确认维修故障点

1.确认维修故障点。

步骤12：清除故障码,重新读取车辆信息

1.清除故障码；

2.关闭车辆点火开关；

3.打开车辆点火开关；

4.读取车辆信息，故障码消失；

5.取下故障诊断仪。

步骤13：取下翼子板

1.取下翼子板布；

2.关闭车辆机舱盖。

步骤14：取出车内三件套

1.取出车内三件套；

2.关闭车门。

5、教学资源参数

平台须整合动力电池管理系统核心教学资源，所有资源均须符合新能源汽车专业教学大纲要求，内容准确、规范、贴合行业实际应用，适配院校理论教学与实训教学场景，可满足不同层次教学需求。具体包含以下六类资源，资源质量与数量须严格满足以下要求：

5.1 教学课件

课件结构与数量：不少于4套完整教学课件，对应4个核心教学任务，分别为：

（1）动力电池及管理系统认知

（2）动力电池电池管理器与整车模块CAN-L通讯失去通讯故障检测

（3）新能源汽车高压无法上电-BASU供电故障检测

（4）动力电池电池管理器与整车模块CAN-H通讯失去通讯故障检测

课件内容规范：每套课件须包含知识目标、技能目标、素质目标、情景导入、任务准备、信息资讯、任务实施（含具体步骤及图文说明）、任务评价八个核心部分，内容贴合教学大纲与岗位技能标准，可对接主流车型动力电池管理技术。

5.2 原理动画

动画内容清单：不少于16个原理动画，全面覆盖以下模块：

电池结构类：

（1）三元锂电池（18650）单体结构

（2）磷酸铁锂电池模组结构

（3）软包VS方形动力电池结构对比

（4）动力电池包冷却管路布线结构

电池分类类：

（5）动力电池按化学体系分类

（6）动力电池按封装形式分类

工作原理类：

（7）锂离子动力电池充放电原理

（8）动力电池SOC（剩余电量）计算原理

（9）动力电池容量衰减基本原理

（10）动力电池热失控产生及预防原理

性能对比类：

（11）三元锂电池VS磷酸铁锂电池性能对比

（12）动力电池能量密度与循环寿命对比

新技术发展类：

（13）固态电池核心技术及优势

（14）动力电池快充技术原理及发展

（15）一体化电池包（CTP/CTC）集成技术

动画质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰流畅，无卡顿、模糊、失真现象；配音清晰准确，讲解通俗易懂，语速适中。

5.3 实操视频

视频内容清单：不少于3个示范视频，覆盖以下核心故障检测项目：

（1）动力电池管理器与整车模块CAN-L通讯失去通讯故障检测

（2）新能源汽车高压无法上电-BASU供电故障检测

（3）动力电池管理器与整车模块CAN-H通讯失去通讯故障检测

视频质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰、色彩均匀，无杂音、无干扰；操作步骤标注明确，配有详细讲解（讲解内容准确、易懂，重点突出操作要点与注意事项）；视频剪辑规范，重点操作环节可进行特写展示，便于学生观察细节；知识点分段呈现，提升学习效率。

5.4 教案

提供完整教案1份，与教学课件、实训指导书内容配套，明确教学目标、教学重难点、教学流程、教学方法、评价方式等，可直接用于教师备课。

5.5 习题

习题资源配置：每次随机生成25道题目，包含：

（1）单选题：10道

（2）多选题：5道

（3）判断题：10道

题库功能：支持在线答题、自动阅卷，自动生成答题报告与成绩统计。

内容适配：题目内容贴合动力电池管理系统教学大纲与行业标准，覆盖原理知识、实操技能、故障诊断、安全规范等核心内容，可对接主流车型相关技术知识点。

考核功能：理论考核对接题库资源，支持在线答题、自动阅卷。考核界面包含测试账号、倒计时等信息。考核评价模块还支持查看历史考核记录。

5.6 实训指导书

提供实训指导书1份，完整包含情景导入、信息资讯、任务计划、任务实施、检查评估五大模块，与课件内容一一对应。

提供任务工单1份，涵盖动力电池管理系统常见核心故障诊断流程，可直接用于学生实训过程记录与考核。

（三）***平台

1、整体描述：

（1）***平台是在机械转向系统的基础上，将最新的电子技术和高性能的电机控制技术应用于汽车转向系统，核心部件采用的是 EV2024版电动助力转向系统。

（2）电动转向系统利用EPS电机提供转向动力，辅助驾驶员进行转向操作的转向系统。

（3）***平台需包括电动助力转向电机、机械转向机前副车架总成、减震器、轮胎、实训台、教学模块和高清展示端、工控机故障检测板等部件组成。

（4）***平台有工控机与高清展示终端，教学模块在工控机上运行。

（5）***平台需配备印有高清彩色电路故障检测板，而且是高硬度亚克力板制作，印有完整转向系统电路图，转向系统工作原理图，电子助力转向系统结构图，EPS系统电路原理图，而且在电路图安装检测端子，方便教师教学故障设置和学生检测和测量数据。

（6）考试系统需由PC无线故障设置系统。故障类型为断路故障、虚接故障、短路故障三种。

（7）实训台需支持通过低压控制线束线与纯电动车一体化系列实训台互联，与原车连接方式相同，进行整车检测

（8）系***平台实训指导书。

（9）实训台底部安装有带自锁的脚轮装置，方便移动。

2、技术参数：

（1）实训台尺寸：≥1930mm*1300mm*1952mm

（2）系统实训台控制检测面板采用亚克力板，厚度≥7mm

（3）屏幕≥43寸，分辨率≥1920*1080

（4）电子转向电机稳态工作电流：30-40A

（5）电子转向电机工作电压：10-16V

3、展示教学实训项目和实训故障设置

（1）电子助力转向系统组成结构

（2）电子助力转向系统工作原理

（3）电子助力转向EPS电脑供电故障设置

（4）电子助力转向通讯故障设置

（5）电子助力转向管柱拆装

（6）电子助力转向转向盘拆装

（7）电子助力转向机械转向机拆装

4、教学资源参数

平台须整合电动助力转向系统核心教学资源，所有资源均须符合新能源汽车专业教学大纲要求，内容准确、规范、贴合行业实际应用，适配院校理论教学与实训教学场景，可满足不同层次教学需求。具体包含以下六类资源，资源质量与数量须严格满足以下要求：

4.1 教学课件

课件结构与数量：不少于3套完整教学课件，对应3个核心教学任务，分别为：

（1）转向系统认知

（2）电动转向助力电脑（EPS电脑）ON电源缺失故障检测

（3）电动助力转向EPS CAN-H线路断路故障检测

课件内容规范：任务一课件须包含知识目标、素质目标、情景导入、信息资讯、任务准备、任务实施、任务评鉴七个核心部分。所有课件内容贴合教学大纲与岗位技能标准，可对接主流车型电动助力转向系统控制技术。

4.2 原理动画

动画内容清单：不少于10个原理动画，全面覆盖以下模块：

（1）汽车转向系统发展

（2）电动助力转向（EPS）系统整体结构

（3）EPS系统按助力位置分类

（4）EPS系统按控制方式分类

（5）EPS系统助动力力传递原理

（6）转矩传感器信号采集与转换原理

（7）EPS与液压助力转向（HPS）性能对比

（8）不同类型EPS系统助力效率对比

（9）线控转向系统（SBW）核心技术

（10）全线控转向技术应用（角模块）

动画质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰流畅，无卡顿、模糊、失真现象；配音清晰准确，讲解通俗易懂，语速适中。

4.3 实操视频

视频内容清单：不少于2个示范视频，覆盖以下核心故障检测项目：

（1）电动转向助力电脑（EPS电脑）ON电源缺失故障检测

（2）电动助力转向EPS CAN-H线路断路故障检测

视频质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰、色彩均匀，无杂音、无干扰；操作步骤标注明确，配有详细讲解（讲解内容准确、易懂，重点突出操作要点与注意事项）；视频剪辑规范，重点操作环节可进行特写展示，便于学生观察细节；知识点分段呈现，提升学习效率。

4.4 教案

提供完整教案1份，与教学课件、实训指导书内容配套，明确教学目标、教学重难点、教学流程、教学方法、评价方式等，可直接用于教师备课。

4.5 习题

习题资源配置：题库总量不少于25道题目，包含：

（1）单选题：10道

（2）多选题：5道

（3）判断题：10道

题库功能：支持在线答题、自动阅卷，自动生成答题报告与成绩统计。

内容适配：题目内容贴合电动助力转向系统教学大纲与行业标准，覆盖原理知识、实操技能、故障诊断、安全规范等核心内容，可对接主流车型相关技术知识点。

考核功能：理论考核对接题库资源，支持在线答题、自动阅卷。考核界面包含测试账号、倒计时等信息。考核评价模块还支持查看历史考核记录。

4.6 实训指导书

提供实训指导书1份，完整包含情景导入、信息资讯、任务计划、任务实施、检查评估五大模块，与课件内容一一对应。

提供任务工单1份，涵盖电动助力转向系统常见核心故障诊断流程，可直接用于学生实训过程记录与考核。

（四）***平台

1、整体描述：

（1）***平台需采用 EV2024版真实乘用车自动调节空调，需完整显示新能源空调系统控制策略工作原理。

（2）***平台需由空调系统组件、实训台、教学模块和高清展示终端、故障板等组成。

（3）空调系统组件需包括高压压缩机、气液分离器、热管理集成模块、冷凝器、HVAC总成空调控制显示器、制冷管路PTC加热等组件组成。

（4）***平台需可展现功能有制冷、采暖、通风换气、除霜除雾等功能，需展现真实车辆空调系统工作原理，组成结构控制策略。

（5）***平台暖风系统需可利用热泵系统和PTC加热2种采暖可以完全展示空调热泵工作原理以及PTC加热控制策略。

（6）***平台需配印有高清彩色电路故障检测板，而且是高硬度亚克力板制作，印有完整空调系统电路图，而且在电路图安装检测端子，配备故障控制板可以准确快捷测量空调系统各个传感器执行器电源信号数据，又可以制作各种控制故障。并且在电路测量板印有空调系统原理图示意图、热泵空调采暖原理图、热泵空调系统原理示意图，方便教师教学和学生学习。

（7）***平台需配置工控机与高清展示终端，教学模块在工控机上运行，教学模块内容包括：教学课件模块、教学动画模块、实操视频模块；方便学生回顾课堂所讲内容，加深工作原理学习。

（8）考试系统由PC故障设置系统。故障类型为断路故障、虚接故障、短路故障三种。

（9）实训台支持通过低压控制线束线、高压线束与纯电动车一体化系列实训台互联，与原车连接方式相同，进行整车检测。

（10）***平台实训指导书。

（11）实训台底部安装有带自锁的脚轮装置，方便移动。

2、技术参数

（1）空调系统制冷剂型号：R134a

（2）制冷剂加注量：1200g ±10g

（3）冷冻油型号：POE冷冻油

（4）空调系统工作压力:高压1300-2000kpa，低压150-350kpa

（5）系统实训台控制检测面板采用亚克力板，厚度≥7mm

（6）屏幕≥43寸，分辨率≥1920*1080；实训台尺寸：≥1500mm*1240mm*1956mm

3、需展示教学内容和故障检测实训项目如下

（1）电动空调系统工作原理

（2）电动空调系统结构组成

（3）电动压缩机工作原理和结构组成

（4）热泵空调系统结构组成和工作原理

（5）电动压缩机控制故障

（6）热管理集成模块控制故障

（7）模式风门电机故障

（8）热管理集成模块供电故障

4、教学资源参数

平台须整合电动空调系统核心教学资源，所有资源均须符合新能源汽车专业教学大纲要求，内容准确、规范、贴合行业实际应用，适配院校理论教学与实训教学场景，可满足不同层次教学需求。具体包含以下六类资源，资源质量与数量须严格满足以下要求：

4.1 教学课件

课件结构与数量：不少于6套完整教学课件，对应6个核心教学任务，分别为：

（1）新能源汽车电动空调系统认知

（2）热管理集成模块电源缺失故障检测

（3）热管理模块电磁阀5控制断路故障检测

（4）空调压缩机出口压力传感器信号断路故障检测

（5）模式风门电机电源1线断路故障检测

（6）空调压缩机低压供电断路故障检测

课件内容规范：任务一课件须包含知识目标、素质目标、情景导入、信息资讯、任务准备、任务实施（含具体步骤及图文说明）、任务评鉴七个核心部分，所有课件内容贴合教学大纲与岗位技能标准，可对接主流车型电动空调系统控制技术。

4.2 原理动画

动画内容清单：不少于14个原理动画，全面覆盖以下模块：

（1）新能源汽车空调系统整体结构

（2）电动压缩机结构

（3）蒸发器与冷凝器结构及安装位置

（4）膨胀阀（节流元件）结构及功能

（5）PTC加热器与热泵芯体结构

（6）空调系统按制热方式分类

（7）空调系统按控制方式分类

（8）空调制冷循环工作全流程

（9）热泵空调制热循环原理

（10）空调除湿功能工作机制

（11）热泵空调与PTC空调能耗对比

（12）电动与传统压缩机性能差异对比

（13）CO₂热泵空调核心技术及优势

（14）双冷凝器汽车空调系统技术

动画质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰流畅，无卡顿、模糊、失真现象；配音清晰准确，讲解通俗易懂，语速适中。

4.3 实操视频

视频内容清单：不少于6个示范视频，覆盖以下核心故障检测项目：

（1）热管理集成模块电源缺失故障检测

（2）热管理模块电磁阀5控制断路故障检测

（3）空调压缩机出口压力传感器信号断路故障检测

（4）空调压缩机出口压力传感器信号断路故障

（5）模式风门电机电源1线断路故障检测

（6）空调压缩机低压供电断路故障检测

视频质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰、色彩均匀，无杂音、无干扰；操作步骤标注明确，配有详细讲解（讲解内容准确、易懂，重点突出操作要点与注意事项）；视频剪辑规范，重点操作环节可进行特写展示，便于学生观察细节；知识点分段呈现，提升学习效率。

4.4 教案

提供完整教案1份，与教学课件、实训指导书内容配套，明确教学目标、教学重难点、教学流程、教学方法、评价方式等，可直接用于教师备课。

4.5 习题

习题资源配置：每次随机生成25道题目，包含：

（1）单选题：10道

（2）多选题：5道

（3）判断题：10道

题库功能：支持在线答题、自动阅卷，自动生成答题报告与成绩统计。

内容适配：题目内容贴合电动空调系统教学大纲与行业标准，覆盖原理知识、实操技能、故障诊断、安全规范等核心内容，可对接主流车型相关技术知识点。

考核功能：理论考核对接题库资源，支持在线答题、自动阅卷。考核界面包含测试账号、倒计时等信息。考核评价模块还支持查看历史考核记录。

4.6 实训指导书

提供实训指导书1份，完整包含情景导入、信息资讯、任务计划、任务实施、检查评估五大模块，与课件内容一一对应。

提供任务工单1份，涵盖电动空调系统常见核心故障诊断流程，可直接用于学生实训过程记录与考核。

（五）***平台

1、整体描述：

（1）***平台需以 EV2024版真实新能源乘用车整车低压电器组装而成。

（2）***平台需包括整车低压电器部件、实训台教学模块和高清展示端、工控机故障检测板等部件组成。

（3）***平台整车低压电器部件需包括：灯光系统、窗控系统、中控门锁系统、雨刮系统、电动外后视镜、组合开关等部件组成。

（4）***平台教学模块内容需包括：教学课件模块、教学动画模块、实操视频模块；方便学生回顾课堂所讲内容，加深工作原理学习。

（5）***平台需配备印有高清彩色电路故障检测板，而且是高硬度亚克力板制作，印有车身电器电路图，而且安装了检测端子，结合故障控制板可以设置多种故障类型。

（6）考试系统需由PC故障设置系统。故障类型为断路故障、虚接故障、短路故障三种。

（7）实训台需支持通过低压控制线束线与纯电动车一体化系列实训台互联，与原车连接方式相同，进行整车检测。

（8）系统需配备新能源汽车车身电器系统实训台实训指导书。

（9）实训台底部安装有带自锁的脚轮装置，方便移动。

2、技术参数：

（1）实训台尺寸：≥1701mm*1428mm*1956mm（高度包含高清显示终端高度）

（2）实训台控制检测面板采用亚克力板，厚度≥7mm。

（3）屏幕≥43寸，分辨率≥1920*1080。

3、展示教学实训项目和实训故障设置

（1）灯光系统组成结构和控制策略

（2）窗控系统组成结构和控制策略

（3）门锁系统组成结构和控制策略

（4）雨刮系统组成结构和控制策略

（5）电动后视镜、组合开关、音响、喇叭等部件控制策略

（6）灯光系统供电故障

（7）左前车窗控制开关信号故障

（8）左前后视镜调节故障

（9）左前门锁上锁解锁信号故障

4、教学资源参数

平台须整合车身电器系统核心教学资源，所有资源均须符合新能源汽车专业教学大纲要求，内容准确、规范、贴合行业实际应用，适配院校理论教学与实训教学场景，可满足不同层次教学需求。具体包含以下六类资源，资源质量与数量须严格满足以下要求：

4.1 教学课件

课件结构与数量：不少于6套完整教学课件，对应6个核心教学任务，分别为：

（1）新能源汽车电动空调系统认知

（2）热管理集成模块电源缺失故障

（3）蒸发箱电子膨胀阀控制A断路故障

（4）空调压缩机出口压力传感器信号断路故障

（5）模式风门电机电源1线断路故障

（6）空调压缩机低压供电断路故障

课件内容规范：任务一课件须包含知识目标、素质目标、情景导入、信息资讯、任务准备、任务实施（含具体步骤及图文说明）、任务评鉴七个核心部分；任务二至任务六课件须在上述基础上增加技能目标，共包含知识目标、技能目标、素质目标、情景导入、任务准备、信息资讯、任务实施（含具体步骤及图文说明）、任务评鉴八个核心部分。所有课件内容贴合教学大纲与岗位技能标准，可对接主流车型车身电器系统控制技术。

4.2 原理动画

动画内容清单：不少于9个原理动画，全面覆盖以下模块：

（1）车身电器按功能分类

（2）LED车灯发光与亮度调节机制

（3）电动车窗电机正反转控制原理

（4）中控锁联动与防盗解锁原理

（5）自动雨刮感应与变速控制原理

（6）LED车灯与传统卤素灯性能对比

（7）智能中控锁与机械锁适配性对比

（8）智能座舱多屏联动控制技术

（9）车载无线充电技术原理及应用

动画质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰流畅，无卡顿、模糊、失真现象；配音清晰准确，讲解通俗易懂，语速适中。

4.3 实操视频

视频内容清单：不少于5个示范视频，覆盖以下核心故障检测项目：

（1）热管理集成模块电源缺失故障

（2）蒸发箱电子膨胀阀控制A断路故障

（3）空调压缩机出口压力传感器信号断路故障

（4）模式风门电机电源1线断路故障

（5）空调压缩机低压供电断路故障

视频质量要求：分辨率不低于1080P，画面清晰、色彩均匀，无杂音、无干扰；操作步骤标注明确，配有详细讲解（讲解内容准确、易懂，重点突出操作要点与注意事项）；视频剪辑规范，重点操作环节可进行特写展示，便于学生观察细节；知识点分段呈现，提升学习效率。

4.4 教案

提供完整教案1份，与教学课件、实训指导书内容配套，明确教学目标、教学重难点、教学流程、教学方法、评价方式等，可直接用于教师备课。

4.5 习题

习题资源配置：题库总量不少于25道题目，包含：

（1）单选题：10道

（2）多选题：5道

（3）判断题：10道

题库功能：支持在线答题、自动阅卷，自动生成答题报告与成绩统计。

内容适配：题目内容贴合车身电器系统教学大纲与行业标准，覆盖原理知识、实操技能、故障诊断、安全规范等核心内容，可对接主流车型相关技术知识点。

考核功能：理论考核对接题库资源，支持在线答题、自动阅卷。考核界面包含测试账号、倒计时等信息。考核评价模块还支持查看历史考核记录。

4.6 实训指导书

提供实训指导书1份，完整包含情景导入、信息资讯、任务计划、任务实施、检查评估五大模块，与课件内容一一对应。

提供任务工单1份，涵盖车身电器系统常见核心故障诊断流程，可直接用于学生实训过程记录与考核。